目前為止,陶瓷3D打印仍然不能成為主要的生產(chǎn)方式,主要是前期的粉末預(yù)處理和陶瓷后處理的難點(diǎn)。相比直寫(xiě)自由成型技術(shù)(DIW)對(duì)陶瓷懸浮液的挑剔,熔絲制造(FFF)簡(jiǎn)單易行好入門(mén),并且可兼容多種聚合物,只是通常其噴嘴直徑達(dá)600μm,這無(wú)疑限制了陶瓷可達(dá)到的精細(xì)度。
為了使陶瓷材料更容易加工,斯洛伐克科學(xué)家設(shè)計(jì)了一種新的配方。通過(guò)將莫來(lái)石粉、脂肪酸和熱塑性聚合物混合,研究小組能夠制造出直徑為1.75毫米的燈絲,可以使用0.4毫米的打印頭進(jìn)行加工,并且可達(dá)到商業(yè)制品的水準(zhǔn)。優(yōu)化原料并測(cè)試結(jié)果顯示,這是成功的嘗試。用普通窯爐脫脂時(shí),零件尺寸在1400℃條件下縮小了41.5%,最終研究人員得到的最佳溫度是1250℃到1350℃之間。
通過(guò)對(duì)比,這樣打印陶瓷相比傳統(tǒng)方式產(chǎn)量高17%;打印相同尺寸部件,使用的材料夸張的減少了26倍。因此,研究小組得出結(jié)論,他們的原料不僅與低成本系統(tǒng)兼容,而且能夠比現(xiàn)有產(chǎn)品更有效地發(fā)揮陶瓷材料的優(yōu)勢(shì)。
圣戈班陶瓷材料事業(yè)部為全世界的客戶提供先進(jìn)材料與專業(yè)技術(shù),主要產(chǎn)品有:氧化鋯粉體 、高性能磨料、耐火氧化鋯、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案,服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天等行業(yè)。
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