O型圈的缺點是什么?(一)

2020年10月15日

1、永久變形

由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失,最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成永久變形的主要原因。

1)壓縮率和拉伸量與永久變形的關(guān)系

制作O形圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,此時,壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大,以致O形圈彈性不足,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法,不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意,人們在計算壓縮率時,往往忽略了O形圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時,由于拉力的作用,O形圈的截面形狀也會發(fā)生變化,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O形圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。

O形圈截面變形的程度,還取決于O形圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,硬度大的O形圈,其截面高度也減小較多,從這一點看,應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,其截面高度會相應(yīng)減小,以致最后失去密封能力。

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