高于2000℃的耐熱陶瓷材料推薦

2018年08月10日

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耐熱陶瓷材料相對來說在工業(yè)生產(chǎn)及研究實驗中的應(yīng)用比較多,下面小圣就為大家推薦兩類陶瓷基復(fù)合材料!

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耐熱陶瓷材料1:碳化物陶瓷基復(fù)合材料

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碳化鉿 (HfC)、碳化鋯 (ZrC) 和碳化鉭 (TaC) 的熔點比它們的氧化物高得多,不需要經(jīng)歷任何固相相變,具有較好的抗熱震性,在高溫下仍具有高強(qiáng)度。這類碳化物陶瓷的斷裂韌性和抗氧化性非常低,為了克服陶瓷的脆性,通常采用纖維來增強(qiáng)增韌。

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2000 年,美國宇航局對由不同公司生產(chǎn)的可能用于 Hyper-X 計劃的 X-43A (7 馬赫)鼻錐和前緣的 13 種材料體系進(jìn)行了電弧加熱器燒蝕測試。

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結(jié)果表明,RCI 公司生產(chǎn)的炭纖維增強(qiáng) HfC 基復(fù)合材料效果很好,它完成所有的 10min 10 次循環(huán),3 次循環(huán)質(zhì)量損失 1.30% ,5 次循環(huán)質(zhì)量損失 3.28% ,10 次循環(huán)質(zhì)量損失 10.33% ;完成了1h的持續(xù)加熱,質(zhì)量損失1.12%。

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耐熱陶瓷材料2:硼化物陶瓷基復(fù)合材料

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研究表明,ZrB2 和 HfB2 基陶瓷復(fù)合材料的脆性和室溫強(qiáng)度可以通過合理選擇原材料的組分、純度和顆粒度來克服,它們的共價鍵很強(qiáng)的特性決定了它們很難燒結(jié)和致密化。

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為了改善其燒結(jié)性,提高致密度,可通過提高反應(yīng)物的表面能、降低生成物的晶界能、提高材料的體擴(kuò)散率、延遲材料的蒸發(fā)、加快物質(zhì)的傳輸速率、促進(jìn)顆粒的重排及提高傳質(zhì)動力學(xué)來解決。

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以上即為兩種耐熱陶瓷材料的相關(guān)信息,僅供參考!

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