陶瓷材料的特別屬性，限制了陶瓷的成型、燒結(jié)及后加工的想象力，所以君只見木雕龍飛鳳舞栩栩如生，陶瓷的復(fù)雜起來也就是個唐三彩的笨拙水平，對于普通陶瓷是的，對于特種陶瓷來說更是，更精細的原料，更高的燒結(jié)溫度，燒結(jié)后更加堅硬的外殼，還有點類似玻璃心的脆弱，讓特陶產(chǎn)品的形狀設(shè)計及定制一點也不自由。

為了開發(fā)特種陶瓷的潛力，人們開發(fā)了各種工藝路線，來匹配不同的應(yīng)用場合對產(chǎn)品的需求，而基于粉末注射成型原理的CIM路線，可解決復(fù)雜形狀高性能高精密度的陶瓷元件的大批量生產(chǎn)難題，具有廣泛的材料選擇范圍及高設(shè)計自由度的特點。理論上，所有的陶瓷粉體都可以通過注射成型工藝成型。注射成型工藝具有加工余量小、原料利用率高，表面質(zhì)量優(yōu)良的特性，且具有可重復(fù)性和一致質(zhì)量的優(yōu)點。陶瓷注射成型使得制造復(fù)雜的幾何形狀在商業(yè)上可行，例如垂直孔，精密螺紋等陶瓷零件，這些特征以前使用其他傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)太困難或昂貴。通過CIM技術(shù)，可以經(jīng)濟快速低之制備具有耐磨性和耐腐蝕性，優(yōu)異的硬度，較高的機械強度和熱穩(wěn)定性的陶瓷材料。目前通過CIM生成的陶瓷部件在醫(yī)療器械，牙齒矯正，汽車，電子消費品、電子工業(yè)等領(lǐng)域都有很好應(yīng)用案例。

圣戈班陶瓷材料事業(yè)部為全世界的客戶提供先進材料與專業(yè)技術(shù)，主要產(chǎn)品有：氧化鋯粉體?、高性能磨料、耐火氧化鋯、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案，服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天等行業(yè)。

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