在使用磨床對零件進(jìn)行磨削的過程中，常常會遇到工件表面質(zhì)量、形狀尺寸不達(dá)標(biāo)、應(yīng)力集中等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)的零件不合格，無法使用。

2. 磨削設(shè)備的磨損

在對難加工材料進(jìn)行磨削加工時，一般采用高強(qiáng)度的材料作為磨粒來完成材料的加工。但是，由于難加工材料在加工過程中要盡可能的減少停頓時間，所以精密磨削所使用磨削設(shè)備在尺寸工作后必然會出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象的發(fā)生。如何減少磨削設(shè)備的磨損量和磨損程度是當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)亟待解決的問題，實際生產(chǎn)中往往采用加大磨削設(shè)備和難加工材料之間的加工縫隙來減少磨削設(shè)備的磨損，若無預(yù)留加工縫隙或者加工縫隙過小時就會導(dǎo)致磨削設(shè)備以及磨削材料的損害。因此，在工程實踐中要根據(jù)實際生產(chǎn)情況對磨削設(shè)備和工件的位置以及加工方式進(jìn)行調(diào)整以減少磨削設(shè)備和工件的磨損。

3. 加工硬化嚴(yán)重

難加工材料在磨削過程中由于溫度較高而產(chǎn)生塑性變形，其表面的質(zhì)量較差且表面的加工硬化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，工件上的加工硬化會隨著工件的進(jìn)給量而逐漸變大，所以在工程實踐中往往通過控制工件的進(jìn)給量以及冷卻液等方式來降低工件的加工硬化。在磨削加工過程中，由于難加工材料的表面活性加大，在磨削熱以及空氣的混合作用下，容易產(chǎn)生表面氧化物，表面氧化層的形成容易導(dǎo)致工件表面硬度和強(qiáng)度增加，塑性下降，從而導(dǎo)致精密磨削所需磨削力增大，導(dǎo)致磨削設(shè)備的加速磨損。

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