（6）合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精密磨削。如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

（7）采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象。

（8）除磨削應(yīng)力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

（9）對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，最好選擇恒溫磨削。

（10）將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

（11）剛出爐的工件，必須待工件自然冷卻至常溫后再進行磨削。如果時間允許，可待工件自然時效1~2個月，消除應(yīng)力后再進行磨削，這樣效果更好。

（12）合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件發(fā)生熱變形。

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