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1、設計錯誤

橡膠密封圈設計錯誤通常是由于設計人員對產(chǎn)品認識不足造成的。比如對橡膠密封圈承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。經(jīng)我們分析后發(fā)現(xiàn)，破損部位實際上是密封圈受到最大應力的地方，此處應力已經(jīng)遠遠超過塑料材質(zhì)所能承受的。需要有合適的分析軟件，還要有豐富的材料經(jīng)驗、建模經(jīng)驗和長期的數(shù)據(jù)積累，才能可以避免類似的錯誤，還可以節(jié)省時間和金錢，成功地分析預測橡膠密封件的性能。

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2、選材錯誤

常用的橡膠密封圈材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經(jīng)驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就能判斷出選材的問題。

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