2020年02月11日
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熱噴涂層的缺陷預(yù)防措施:
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涂層分層
①采用間隙噴涂,在將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)沒有一次噴完,停噴時(shí)間太長;注意在間隙噴涂時(shí),每次停噴時(shí)間要短。
②噴涂時(shí)壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上;檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常,常放水,特別是油水分離器應(yīng)工作正常。
③每一層噴涂后有大量的灰塵吸附在工件表面上,使層與層之間有隔離或部分隔離現(xiàn)象;噴涂時(shí)應(yīng)注意保持清潔,并作必要的防塵措施。
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涂層碎裂
①噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)太慢,使一次噴涂的涂層太厚,并出現(xiàn)過熱現(xiàn)象;應(yīng)保持正常的噴槍移動(dòng)速度,一次不要噴得過厚。
②噴涂時(shí)噴槍離工件表面太近,使涂層過熱;應(yīng)適當(dāng)拉開噴槍與工件表面的距離。
③噴涂材料收縮率太大或含有較多的導(dǎo)致熱裂紋的元素(如S、P等);應(yīng)選擇合適的噴涂材料,并注意盡量減少有害元素的含量。
④電弧噴涂時(shí)電流過大,火焰噴涂時(shí)使用氧化焰,使涂層厚氧化;應(yīng)合理造擇噴涂參數(shù)和噴涂火焰。
⑤噴好后的涂層快速冷卻而導(dǎo)致碎裂;在噴厚的涂層時(shí)應(yīng)注意冷卻速度。
⑥壓縮空氣中有油霧和水,降低了深層的結(jié)合強(qiáng)度;應(yīng)及時(shí)解決壓縮空氣中的油和水。
⑦工件回轉(zhuǎn)中心不準(zhǔn),噴涂層有厚有薄,冷卻時(shí)收縮不均;應(yīng)維修調(diào)正工件回轉(zhuǎn)中心的同心度。
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涂層不耐磨
①噴槍離工件太遠(yuǎn),金屬微粒溫度低,與工件表面結(jié)合力小,其在工作時(shí)部分微粒脫落;應(yīng)合理選擇噴涂距離。?
②搭削時(shí)有大量砂粒嵌入涂層;應(yīng)合理選擇磨削砂輪。
③金屬絲送進(jìn)太快;應(yīng)合理選擇送絲速度。
④金屬絲材料本身不耐磨;應(yīng)選擇合格的噴涂材料。
⑤空氣壓力過低,噴槍離工件表面過遠(yuǎn),使結(jié)合強(qiáng)度降低;應(yīng)合理選擇噴涂參數(shù)。
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據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年全球熱噴涂涂料市場規(guī)模達(dá)到92.2億美元。圣戈班涂層解決方案是能夠滿足您最苛刻應(yīng)用難題的材料(尤其是陶瓷熱噴涂)與設(shè)備的合作伙伴,為您提供的行業(yè)領(lǐng)先材料和技術(shù)可讓您的產(chǎn)品及工藝性能獲得優(yōu)化。憑借我們豐富的技術(shù)資源,圣戈班運(yùn)用其材料科學(xué)和生產(chǎn)技術(shù)的專業(yè)知識,為各種涂層工藝研發(fā)創(chuàng)新材料和解決方案,包括熱噴涂、堆焊、磁控濺射和電子束物理氣相沉積。
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