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關(guān)于先進(jìn)陶瓷材料的研究，國(guó)內(nèi)先進(jìn)陶瓷整體水平比美國(guó)、日本和德國(guó)還是存在一定的差距，那么這些差距主要體現(xiàn)在哪些方面呢？

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技術(shù)及新產(chǎn)品工程轉(zhuǎn)化極度匱乏

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世界上開(kāi)發(fā)了200多種陶瓷材料及2000多種應(yīng)用產(chǎn)品。雖然我國(guó)同樣能制備出性能良好的陶瓷材料，但絕大部分仍停留在實(shí)驗(yàn)室樣品上，有的產(chǎn)品由于成本高及可靠性等問(wèn)題，市場(chǎng)還不能接受，所以產(chǎn)品的銷售額與發(fā)達(dá)國(guó)家相比相差甚遠(yuǎn)。

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高端粉體制備及分散技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后

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我國(guó)對(duì)陶瓷粉料的制備仍未引起足夠的重視，多種陶瓷粉料尚無(wú)專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，許多企業(yè)不得不“自產(chǎn)自銷”。

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例如：高純氧化鋁粉，日本企業(yè)99.99%氧化鋁粉燒結(jié)溫度只需1300℃，而國(guó)內(nèi)需要到1600℃以上；高純氮化硅粉仍受到日本UBE和德國(guó)H.C.Stark的限制，國(guó)內(nèi)企業(yè)在粉料質(zhì)量上仍存在較大的波動(dòng)。同時(shí)，粉體的高效分散技術(shù)也存在較大差距。

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制造裝備加工技術(shù)落后

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雖然我國(guó)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的工藝裝備，像氣壓燒結(jié)爐、熱等靜壓、注射成型機(jī)、流延機(jī)等來(lái)提高我國(guó)的技術(shù)裝備水平，但因投資大，在經(jīng)濟(jì)上給企業(yè)造成了很大壓力，從而限制了先進(jìn)陶瓷的發(fā)展。

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而國(guó)內(nèi)仿制設(shè)備因加工水平差距，可靠性和穩(wěn)定性暫時(shí)無(wú)法與國(guó)外產(chǎn)品相比。

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雖然現(xiàn)階段我國(guó)對(duì)于先進(jìn)陶瓷材料的研究落后于人，但是隨著我們?cè)凇笆濉笨萍及l(fā)展規(guī)劃對(duì)先進(jìn)陶瓷主要應(yīng)用領(lǐng)域新能源、電子信息、環(huán)境保護(hù)、高端機(jī)械制造等同樣提出了規(guī)劃要求，將進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)先進(jìn)陶瓷向規(guī)模化、應(yīng)用化、高端化發(fā)展，不斷地縮小差距！

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