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數(shù)控軋輥磨床的磨削精度和磨削效率，直接影響板材的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。接下來小圣要跟大家分享的就是關(guān)于數(shù)控軋輥磨床的磨削工藝改進(jìn)，具體如下所述：

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1.提高導(dǎo)軌精度

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根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度。

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2.通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動精度

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對于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調(diào)整到0.005 mm左右。

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螺母間隙調(diào)整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi)，則重新更換量塊，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。

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3.提高砂輪主軸軸承的精度

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對于動壓軸承，對軸瓦進(jìn)行修刮，使接觸點達(dá)到12~14點/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到0.0025~0.005 mm。

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而對于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達(dá)到0.0025~0.005mm。用千分表進(jìn)行測量，砂輪主軸的徑向跳動為0.001~0.002mm。

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4.通過砂輪的平衡，提高加工精度

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靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經(jīng)過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。

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方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個調(diào)整塊，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。

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5.合理選擇導(dǎo)軌潤滑油，改善導(dǎo)軌的潤滑，避免爬行現(xiàn)象。

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6.通過使用活頂尖，減少發(fā)熱量，提高加工精度。

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以上幾點均為數(shù)控軋輥磨床的磨削工藝改進(jìn)方法，大家可以參考一下！

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